فيرو باريوم سيليكون (يُختصر بـ FeBaSi) عبارة عن سبيكة حديدية مركبة متخصصة، تحتوي عادةً على 4-12% باريوم (Ba)، و40-60% سيليكون (Si)، وحديد (Fe) كالتوازن. بخلاف إضافات العناصر الفردية- (على سبيل المثال،السيليكون الحديدي، الباريوم الحديدي) أو السبائك الثنائية (على سبيل المثال،فيرو كالسيوم السيليكون)، يوفر تآزر الباريوم-الفريد من نوعه في السيليكون ثلاث فوائد معدنية لا يمكن الاستغناء عنها: إزالة الأكسدة العميقة بشكل أسرع، وإزالة الكبريت بكفاءة، والتعديل الكروي للشوائب الضارة. وهذا ما يجعله أمرًا لا غنى عنه لإنتاج فولاذ منخفض-أكسجين، وفولاذ منخفض-كبريت (على سبيل المثال، صفائح فولاذ السيارات، وفولاذ خطوط الأنابيب) وحديد زهر عالي الجودة-، وحل نقاط الألم الناتجة عن "إزالة الأكسدة غير الكاملة" و"العيوب الناجمة عن التضمين الهش-" في العمليات التقليدية.

بالنسبة للقاحات السيليكون الباريوم، ينبغي التأكيد على النقاط الثلاث التالية:

مقاومة قوية للتلاشي:يسمح الباريوم لتأثير التلقيح بالاستمرار لفترة أطول (عادةً 10-15 دقيقة أطول من لقاحات الفيروسيليكون العادية)، مما يجعله مثاليًا للمسبوكات الكبيرة أو فترات الانتظار أثناء توقف خط الإنتاج.

القضاء على هيكل الحديد الزهر الأبيض:يقلل بشكل كبير من صلابة حواف الصب، مما يحسن إمكانية التشغيل الآلي.

مورفولوجيا الجرافيت الموحدة:يجعل توزيع الجرافيت من النوع A أكثر اتساقًا، مما يزيد من قوة الشد للحديد الزهر.

Ferro Barium Silicon

التركيب الكيميائي

درجة	با	سي	الحديد	الشوائب الرئيسية (الحد الأقصى)	مقاس	تطبيق نموذجي
فيباسي 850	6–8%	50–55%	35–40%	Al أقل من أو يساوي 2.0%، Ca أقل من أو يساوي 1.5%، C أقل من أو يساوي 0.5%، S أقل من أو يساوي 0.05%، P أقل من أو يساوي 0.04%	5-30 ملم	إزالة الأكسدة المنخفضة من سبائك الفولاذ (على سبيل المثال، Q355ND)
فيباسي 1245	10–12%	45–50%	38–43%	Al أقل من أو يساوي 1.5%، Ca أقل من أو يساوي 1.0%، C أقل من أو يساوي 0.4%، S أقل من أو يساوي 0.04%، P أقل من أو يساوي 0.03%	10-50 ملم	إزالة الكبريت من الفولاذ بنسبة عالية-(على سبيل المثال، أنابيب الصلب)
فيباسي 460	4–6%	58–62%	32–36%	Al أقل من أو يساوي 2.5%، Ca أقل من أو يساوي 2.0%، C أقل من أو يساوي 0.6%، S أقل من أو يساوي 0.06%، P أقل من أو يساوي 0.05%	1-3 ملم	تلقيح الحديد الزهر (على سبيل المثال، أعمدة الكرنك المصنوعة من حديد الدكتايل)

ملاحظة هامة:يحدد محتوى Ba الوظيفة الأساسية-درجات-عالية من Ba (10–12%) تعطي الأولوية لإزالة الكبريت، بينما تركز درجات Si العالية-(58–62%) على إزالة الأكسدة. يعد التحكم في الشوائب أمرًا بالغ الأهمية: نسبة Al أقل من أو تساوي 2.0% تتجنب شوائب AlN الهشة، في حين أن نسبة S أقل من أو تساوي 0.05% تمنع "إعادة الكبريت" للفولاذ المنصهر.

المزايا الأساسية مقابل المضافات المعدنية التقليدية

يتفوق FeBaSi على الإضافات المفردة/الثنائية في المقاييس المعدنية الرئيسية، مما يقلل العيوب والتكاليف بشكل مباشر:

مقياس الأداء	فيرو باريوم سيليكون (FeBaSi 850)	فيرو سيليكون (فيسي 75)	فيرو كالسيوم سيليكون (FeCaSi 30)
كفاءة إزالة الأكسدة	90-95% (O أقل من أو يساوي 15 جزء في المليون)	75-80% (O أقل من أو يساوي 30 جزء في المليون)	85-90% (O أقل من أو يساوي 20 جزء في المليون)
معدل إزالة الكبريت	50-70% (S أقل من أو يساوي 0.008%)	10-15% (S أقل من أو يساوي 0.03%)	40-50% (S أقل من أو يساوي 0.012%)
تعديل التضمين	كروية (Ba-Si-Al-O، أقل من أو يساوي 5μm)	الزاوي (SiO₂، 5–15μm)	غير منتظم (Ca-Al-O, 3–10μm)
صلابة الفولاذ (-40 درجة طاقة التأثير)	أكبر من أو يساوي 45 J	أكبر من أو يساوي 30 J	أكبر من أو يساوي 40 J

الاستخدامات الرئيسية هي كما يلي

باعتبارها مادة ملقحة، فإن سبيكة BaSi مناسبة للحديد الزهر الرمادي والحديد المرن، ويمكن أن تعزز تكوين الجرافيت من النوع "A" إلى عقيدات جرافيت كاملة.

يمكن لسبائك السيليكون الباريوم أن تتنوى في نطاق واسع من درجات الحرارة، ولها قدرة كروية قوية ومقاومة للركود، ويمكن أن تمنع بشكل فعال ميل المسبوكات إلى أن تصبح بيضاء.

عندما تحتوي سبيكة الحديد والباريوم على 10%-35% من الباريوم يتم استخدامها كمزيل للأكسدة في صناعة الفولاذ، فهي تتمتع بمعدل استخدام مرتفع وقدرة قوية على إزالة الكبريت، وهي أفضل من سبائك السيليكون والكالسيوم.

يمكن أن تؤدي إضافة سبيكة فيباسي أثناء عملية صناعة الفولاذ إلى تغييرات مهمة في طبيعة وخصائص توزيع-الشوائب غير المعدنية في الفولاذ.

ferro barium silicon alloy