الفيروسيليكون (FeSi) ليس فقط مزيلًا للأكسدة عالي الكفاءة، ولكنه يُستخدم أيضًا بشكل متكرر كعامل مساعد لإزالة الكبريت في عمليات محددة لصناعة الصلب والصب. من خلال التحكم الدقيق في نسبة السيليكون-إلى-الحديد، يمكن لمنتجات الفيروسيليكون لدينا تحسين سيولة المعدن المنصهر بشكل فعال، وبالتعاون مع خبث إزالة الكبريت، تقليل محتوى الكبريت في الفولاذ المصهور بشكل كبير، وبالتالي منع "الهشاشة الساخنة" في الفولاذ.

آلية إزالة الكبريت والعمل

الكبريت هو شوائب ضارة في صناعة الصلب. على الرغم من أن الفيروسيليكون نفسه لا يتفاعل بشكل مباشر مع الكبريت، إلا أنه يعمل على تحسين بيئة إزالة الكبريت بالطرق التالية:

تقليل الغلاف الجوي:

يتمتع السيليكون (Si) بقدرات قوية للغاية على إزالة الأكسدة، مما يقلل من إمكانات الأكسجين في الفولاذ المنصهر ويوفر ظروف التخفيض اللازمة لتفاعل إزالة الكبريت.

تحسين سيولة الخبث:

يمكن أن تؤدي إضافة الفيروسيليكون إلى ضبط درجة الحموضة ولزوجة الخبث، مما يزيد من مساحة الاتصال بين عامل إزالة الكبريت (مثل الجير) والفولاذ المنصهر، وبالتالي تحسين كفاءة إزالة الكبريت.

التحكم في درجة الحرارة:

أكسدة الفيروسيليكون عبارة عن تفاعل طارد للحرارة، يساعد في الحفاظ على درجة الحرارة المرتفعة داخل الفرن ويعزز الحركية الكيميائية لتفاعل إزالة الكبريت.

Desulfurizing Agents Ferro Silicon

التركيب الكيميائي

لتلبية الاحتياجات المعدنية المتنوعة، نقدم مجموعة متنوعة من درجات الفيروسيليكون. وفيما يلي المواصفات المرجعية الرئيسية:

درجة)	سي (مين)	آل (ماكس)	كا (ماكس)	ف (ماكس)	S (الحد الأقصى)	مقاس
فيسي 75	75.0%	1.5%	0.5%	0.04%	0.02%	10-50 ملم / 50-100 ملم
فيسي 72	72.0%	2.0%	1.0%	0.04%	0.02%	مخصصة للطلب
فيسي 65	65.0%	2.0%	1.0%	0.04%	0.02%	شكل كروي أو مسحوق

المبدأ الأساسي للفيروسيليكون باعتباره مزيل الكبريت

المكونات الرئيسية للفيروسيليكون هي السيليكون (Si، عادة 75%-90%) والحديد (Fe). يتم تحقيق آلية إزالة الكبريت من خلال تفاعلات من خطوتين:

تفاعل السيليكون مع الأكسجين في الفولاذ المنصهر:

يتمتع السيليكون بقدرة قوية على إزالة الأكسدة ويتحد بشكل تفضيلي مع الأكسجين في الفولاذ المنصهر لتكوين ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂)، أي Si + O₂ → SiO₂. يمكن لهذه الخطوة أن تقلل من محتوى الأكسجين في الفولاذ المنصهر وتمنع الأكسجين من تكوين أكاسيد مستقرة (مثل SO₂) مع الكبريت، مما يخلق الظروف الملائمة لإزالة الكبريت لاحقًا.

التفاعل غير المباشر للسيليكون مع الكبريت:

بعد إزالة الأكسدة، يمكن للسيليكون الموجود في الفولاذ المنصهر أن يعزز مزيج عناصر إزالة الكبريت الأخرى (مثل المنغنيز والكالسيوم وما إلى ذلك) مع الكبريت. على سبيل المثال، يمكن للسيليكون تحسين كفاءة إزالة الكبريت من المنغنيز، مما يتسبب في تفاعل المنغنيز مع الكبريت لتكوين

شكل كبريتيد المنغنيز (MnS): Mn + S → MnS، وMnS لديه نقطة انصهار عالية (حوالي 1610 درجة)، والتي يسهل تعويمها من الفولاذ المنصهر لتشكيل الخبث وإزالته.

باختصار، يتمثل الدور الأساسي للفيروسيليكون في تعزيز قدرة إزالة الكبريت من الفولاذ المصهور بشكل غير مباشر من خلال إزالة الأكسدة، مع مساعدة أجهزة إزالة الكبريت الأخرى على تحسين تأثير إزالة الكبريت.

مزايا الفيروسيليكون كمزيل للكبريت

إزالة الأكسدة التآزرية وإزالة الكبريت:

يحتوي FeSi على وظائف إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت المساعدة. مع تقليل محتوى الأكسجين في الفولاذ المنصهر، فإنه يزيل العوائق التي تعترض إزالة الكبريت ويقلل من عيوب الفولاذ الناتجة عن تعايش الأكسجين والكبريت (مثل الهشاشة الساخنة).

فعالية عالية من حيث التكلفة-:

تتوفر المواد الخام للفيروسيليكون على نطاق واسع، وعملية الإنتاج ناضجة، والسعر أقل من مواد إزالة الكبريت القوية مثل الكالسيوم-والمغنيسيوم-، وهو مناسب للتطبيقات الصناعية-الكبيرة الحجم.

التأثير الذي يمكن التحكم فيه على تركيبة الفولاذ المنصهر:

السيليكون هو عنصر صناعة السبائك المفيد للصلب. يمكن لكمية معتدلة من البقايا تحسين قوة الفولاذ وصلابة ومقاومة التآكل. ليس هناك حاجة إلى إزالة إضافية لتجنب إدخال الشوائب الزائدة.

استقرار تشغيلي جيد:

يتمتع الفيروسيليكون بنقطة انصهار منخفضة (حوالي 1200 درجة، أي أقل من درجة حرارة الفولاذ المنصهر 1500-1600 درجة)، وهو قابل للذوبان بسهولة في الفولاذ المنصهر، وله تفاعل خفيف، وليس من السهل التسبب في تماوج عنيف أو تناثر الفولاذ المنصهر، ومن السهل التحكم في إيقاع الصهر.

Desulfurizing Agents Ferro Silicon