فيرو سيليكون مغنيسيوم مقاس 10-25 ملم

سبائك المغنيسيوم Ferro Silicon عبارة عن منتج سبيكة يحتوي على عناصر متعددة مثل Si وMg وFe. يشير حجم 10-25 مم إلى أن نطاق حجم حبيبات السبائك يتراوح بين 10 مم و25 مم. يعتبر الحجم 10-25 مم هو الحجم الأمثل للمعالجة الكروية باستخدام طريقة التنظيف. إنه يوفر تفاعلًا أكثر استقرارًا من الجزيئات الأصغر ومعدل امتصاص أعلى من الجزيئات الأكبر. حجمه مناسب جداً(<5mm) results in an overly vigorous reaction, splashing, and significant magnesium loss; too coarse a size (>30 ملم) يؤدي إلى تفاعل غير مكتمل وهدر بسبب الترسيب. ولذلك فإن معظم المسابك تحدد هذا الحجم لمغارف شطف الحديد المصهور التي يقل وزنها عن 5 طن.

عناصر مثل السيليكون والمغنيسيوم في سبائك mgsife لها نشاط كيميائي معين. في درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن يتفاعل Si وMg بسرعة مع الأكسجين ويظهران قدرة جيدة على إزالة الأكسدة. على سبيل المثال، في عملية صناعة الصلب، يتحد السيليكون والمغنيسيوم بشكل تفضيلي مع الأكسجين في الفولاذ المنصهر لتوليد أكاسيد مقابلة، وبالتالي تقليل محتوى الأكسجين في الفولاذ وتحسين جودة الفولاذ.

مزيل الأكسدة

وهي واحدة من شائعة الاستخداممزيلات الأكسدةفي عملية صناعة الصلب. يتمتع Si وMg بتقارب قوي مع الأكسجين ويمكنهما إزالة الأكسجين بسرعة من الفولاذ المنصهر. تدخل الأكاسيد المتولدة مثل ثاني أكسيد السيليكون وأكسيد المغنيسيوم إلى الخبث ويتم تفريغها. من خلال إزالة الأكسدة الفعالة، يمكن تقليل العيوب مثل المسام والرخاوة في الفولاذ، ويمكن تحسين نقاء وجودة الفولاذ، ويمكن أن يكون للصلب خصائص ميكانيكية وخصائص معالجة أفضل.

عامل صناعة السبائك

باعتبارهعامل صناعة السبائك، يتم إدخال عناصر صناعة السبائك مثل Si و Mg في الفولاذ. يمكن للسيليكون تحسين قوة وصلابة ومرونة الفولاذ، وتعزيز مقاومة الأكسدة ومقاومة الحرارة للصلب؛ يساعد المغنيسيوم على تحسين صلابة الفولاذ ومقاومته للتعب، وتحسين البنية الحبيبية للفولاذ. عند إنتاج بعض أنواع الفولاذ الخاصة، مثل الفولاذ المقاوم للحرارة- والفولاذ المقاوم للصدأ، فإن تأثير صناعة السبائك لسبائك فيسيمج الأرضية النادرة يمكن أن يجعل الفولاذ يتمتع بخصائص محددة لتلبية احتياجات المجالات الصناعية المختلفة.

عامل كروي وتطعيم

في صناعة الصب، وخاصة في إنتاج حديد الدكتايل، تعتبر سبائك المغنيسيوم والسيليكون الحديدي RE عامل كروي وتطعيم لا غنى عنه. يمكن للمغنيسيوم أن يجعل الجرافيت كرويًا في الحديد المنصهر، ويغير شكل الجرافيت من تقشر إلى كروي، ويحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية للحديد الزهر، مثل قوة الشد والاستطالة. يعمل السيليكون كملقح لتعزيز الجرافيت، وزيادة عدد كرات الجرافيت، وصقل الحبوب، وتحسين خصائص الصب ومعالجة الحديد الزهر. يمكن استخدام سبائك السيليكون والحديد والمغنيسيوم لإنتاج-سبائك الحديد المرن عالية الجودة، والتي تستخدم على نطاق واسع في السيارات، وتصنيع الآلات، وتجهيزات الأنابيب، وغيرها من المجالات.

ضبط تركيبة الحديد المنصهر

أثناء عملية الصب، يمكن أيضًا استخدام سبائك الحديد والمغنيسيوم والسيليكون لضبط تركيبة الحديد المنصهر للتأكد من أن محتوى السيليكون والمغنيسيوم والعناصر الأخرى في الحديد المنصهر يلبي متطلبات جودة المسبوكات. من خلال التحكم الدقيق في كمية السبائك المضافة، يمكن تثبيت جودة الصب، ويمكن تقليل عيوب الصب الناتجة عن تقلبات التركيب، ويمكن تحسين معدل إنتاج المسبوكات.

1. جيد جدًا (شراء 5-15 مم أو أدق):

رد فعل قوي للغاية: يغلي العامل الكروي بعنف عند ملامسته للحديد المنصهر، مما ينتج عنه انفجار من المغنيسيوم، والذي قد يتسرب خارج المغرفة - وهو أمر خطير للغاية.

فقدان عالي للمغنيسيوم: التفاعل سريع جدًا؛ يتم حرق المغنيسيوم قبل أن يتم كرويته، مما يؤدي إلى انخفاض الامتصاص ويتطلب المزيد من عامل كروية، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف.

التبريد السريع للحديد المنصهر: يؤدي التفاعل القوي إلى إزالة كمية كبيرة من الحرارة، مما يؤثر على درجة حرارة الصب.

2. Too coarse (a large number of particles >يتم خلط 25 ملم في):

التفاعل غير الكامل: تستقر الجزيئات الكبيرة في القاع، وتفشل في الذوبان، مما يؤدي إلى إهدار العامل الكروي.

تدهور الكروية: إطلاق المغنيسيوم الفعال بطيء، مما يؤدي إلى كروية غير متساوية للحديد المنصهر، مما يجعل المسبوكات اللاحقة عرضة لضعف الكروية.

القشرة السفلية للمغرفة: يشكل عامل كروي غير منحل قشرة صلبة في قاع المغرفة، يصعب تنظيفها.

س: اشتريت 10-25 ملم، لكن الكيس يحتوي على الكثير من البودرة الناعمة (<5mm) and coarse lumps (>30 ملم). هل هذا طبيعي؟

ج: لا، هذا ليس طبيعيًا. 10-25ملم يعني أن أكثر من 90% من الجزيئات يجب أن تقع ضمن هذا النطاق. إذا كان هناك الكثير من المسحوق الناعم والكتل الخشنة، فهذا يشير إلى ضعف التحكم في الغربلة. نقوم بغربلة كل دفعة قبل الشحن، وتوزيع حجم الجسيمات يلبي متطلباتك. يتم تضمين تقرير اختبار حجم الجسيمات مع الشحنة؛ يمكنك أيضًا إعادة-فحصه بنفسك.

س: بالنسبة لنفس طريقة التنظيف، ما الفرق بين 10-25 مم و15-30 مم؟

ج: 15-30 مم أرخص قليلًا من 10-25 مم (يتخطى خطوة الغربلة). بالنسبة للحزم الأكبر حجمًا، يكون مقاس 15-30 مم أكثر فعالية من حيث التكلفة. بالنسبة للحزم الصغيرة، استخدم 10-25 مم؛ وإلا، فإن رد الفعل سيكون غير مكتمل، مما يؤثر على تأثير كروي.

س: ما هو تأثير الحجم غير المتساوي على استخدام العامل الكروي؟

ج: له تأثير كبير. يتفاعل المسحوق الناعم بسرعة، مما ينتج عنه لمعان كبير من المغنيسيوم؛ قد تغوص الجزيئات الخشنة إلى القاع وتفشل في الذوبان، مما يؤدي إلى النفايات. يؤدي التوزيع غير المتساوي لوزن المسحوق إلى تقلبات في محتوى المغنيسيوم الفعال لكل دفعة من الحديد المنصهر، مما يؤدي إلى معدل كروي غير مستقر. لذلك، أكدنا دائمًا على أن "أكثر من 90% يجب أن يقع ضمن النطاق المستهدف".

الوسم : حديد سيليكون مغنيسيوم حجم 10-25 مم، الصين حديد سيليكون مغنيسيوم حجم 10-25 مم المصنعين والموردين والمصنع