سلك السيليكون السيليكونهي مادة معدنية متخصصة مصممة خصيصًا لتكرير الصلب المنصهر. وهو يتكون من شريط الصلب الكربوني منخفض- (0.3-0.5 مم) غمد مع نواة مملوءة بالنقاء العاليمسحوق سبيكة السيليكون الكالسيوم. يحتوي مسحوق السبائك هذا عادة على 55-65 ٪ من السيليكون (SI) ، 15-25 ٪ من الكالسيوم (CA) ، والعناصر النزرة. يتم التحكم في مستويات الشوائب مثل الفوسفور (P) والكبريت (S) بشكل صارم أقل من 0.05 ٪. يتيح هيكله الفريد تسليمًا دقيقًا للعناصر النشطة في عمق الصلب المنصهر ، مما يمنع خسائر الأكسدة أثناء عملية الإضافة ومعالجة عنق الزجاجة لاسترداد العناصر المنخفضة في إضافة كتلة السبائك التقليدية.

المؤشرات الفيزيائية والكيميائية الرئيسية
التركيب الكيميائي:
CA أكبر من أو يساوي 15 ٪ ، SI أكبر من أو تساوي 55 ٪ ، P أقل من أو يساوي 0.04 ٪ ، S أقل من أو تساوي 0.05 ٪ (مسحوق الأساس مع معيار GB/T 4138)
الخصائص الفيزيائية:
القطر: φ9/13/16mm (± 0.2mm التسامح) ؛ معدل التعبئة: 85-95 ٪ ؛ عدد المفاصل أقل من أو يساوي 2/كم
القوة الميكانيكية:
ينحني 90 درجة حول مغزل 20 أضعاف قطره دون تكسير ؛ يجتاز اختبار ضغط الماء 0.5MPa
المظهر: لا تسرب مسحوق ، لحام ناعم ، خشونة السطح RA <1.6μm
مزايا المنتج
1. استخدام العناصر العليا وكفاءة التكرير
معدل استرداد ممتاز:
تعزل سترة الصلب المختومة الكالسيوم والسيليكون من الهواء والخبث ، مما يزيد من استعادة الكالسيوم إلى 45-55 ٪ -20-30 ٪ من كتلة السبائك (أقل من أو تساوي 30 ٪) و 15 ٪ أعلى من حقن المسحوق المفتوح. هذا يعني أن طنًا واحدًا من سلك سبيكة السيليكون الكالسيوم له نفس تأثير إزالة الأكسدة مثل 1.3 طن من السبائك التقليدية ، مما يقلل مباشرة من استهلاك المواد.
توزيع العناصر الموحدة:
يتم تغذية سلك Casi Cored في الصلب المنصهر على عمق 1.5-2.5 متر باستخدام معدات متخصصة لمنع أكسدة السطح وضمان توزيع العناصر الموحدة. تبين الاختبارات أن محتوى الأكسجين في الصلب يتغير بأقل من أو يساوي 3 جزء في المليون بعد العلاج ، في حين أن التغيير بعد إضافة سبائك السبائك هو 8-12 جزء في المليون.
2. كفاءة عالية وتوفير الطاقة
انخفاض إجمالي تكلفة التكرير:
على الرغم من أن سعر الوحدة أعلى قليلاً من سبائك السبائك ، إلا أن معدل استرداد العناصر يزداد بنسبة 20-30 ٪ ، مما يقلل من تكلفة المواد الإجمالية بنسبة 15-20 ٪. يمكن لعملية تكرير مغرفة 100 طن يمكن أن توفر ما يقرب من 200 إلى 300 دولار لكل دفعة.
انخفاض النفايات الثانوية:
تتم إزالة الادراج الكروية الناتجة عن التفاعل بسهولة ، مما يقلل من توليد الخبث بنسبة 10-15 ٪ وخفض تكاليف التخلص من الخبث. لا يوجد تسرب الغبار أثناء عملية الشحن يقلل أيضًا من تكاليف حماية البيئة.
3. القدرة على التكيف القوية ومجموعة واسعة من التطبيقات
متوافق مع السيناريوهات المختلفة:
متوافق مع المحول ، والفرن الكهربائي ، وعمليات تكرير LF LF ، وهو مناسب لإنتاج الصلب الكربوني ، والسبائك الصلب ، وعالي - الفولاذ المتخصص في النقاء. درجات نقاء عالية- حتى تلبي المتطلبات الصارمة لصلب تحمل السيارات (محتوى الأكسجين أقل من أو يساوي 15ppm).
مواصفات قابلة للتخصيص:
يدعم الأقطار المخصصة (φ8 - φ20mm) ونسب مسحوق الأساس القابلة للتعديل (على سبيل المثال ، منخفضة - Silicon Ca30SI35 لأوراق الصلب السيارات) ، مما يلغي "واحد- - fits-all"
4. السلامة البيئية
انبعاثات منخفضة:
يقلل تصميم غمد مغلق من انبعاثات الغبار بأكثر من 30 ٪ مقارنة بتغذية المسحوق المفتوح ، مما يفي بمعايير "Ultra - المنخفضة" في صناعة الصلب.
تغذية مسحوق آمن:
يتم حماية العمال من الاتصال المباشر مع الصلب العالي- ، مما يقلل من خطر الحروق واستنشاق الغبار. يمنع التركيب الميكانيكي المستقر أيضًا كسر الأسلاك أثناء تغذية المسحوق.

كيف يعمل سيليكون سيليكون CW؟
تعتمد عملية التكرير على ثلاث آليات أساسية لتحسين جودة الصلب:
ديكسيد عميق:
يتفاعل الكالسيوم والسيليكون مع الأكسجين في الصلب المنصهر لتشكيل شوائب Cao · sio₂ مستقرة ، والتي يمكن إزالتها بسهولة عن طريق العائمة ، مما يقلل من محتوى الأكسجين في الفولاذ إلى أقل من أو يساوي 20 جزء في المليون.
تعديل التضمين:
يحول شوائب الكبريتيد الضارة ، إلى كبريتيد الكالسيوم الكروي (CAS) ، مما يحسن من صلابة الفولاذ وقابلية العمل.
تعزيز التخلص من الكبريت:
يتفاعل الكالسيوم مع الكبريت لتشكيل CAS غير قابل للذوبان ، مما يقلل من محتوى الكبريت في الصلب إلى<0.005% while maintaining the steel's strength. High-purity steel production.
بالمقارنة مع كتل السبائك التقليدية ، يتم زيادة استرداد العناصر بنسبة 20-30 ٪ (يصل استرداد الكالسيوم إلى 45-55 ٪) ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج.
كيفية تحديد واستخدام الكالسيوم بشكل صحيح - si cored wire؟
مطابقة الصف مع نوع الصلب:اختر CA28SI60 للحصول على الصلب المشترك ودرجات النقاء العالية- لـ Fecordty Steel.
التحقق من مؤهلات المورد:حدد أولويات الشركات المصنعة ذات خطوط الإنتاج الآلية (معدل التأهيل أكبر من أو يساوي 98 ٪) والثالث - تقارير التفتيش الحزب.
فحص النزاهة الجسدية:تحقق من وجود عيوب مثل تسرب المسحوق أو القطر غير المتكافئ أو اللحامات الخشنة ، والتي يمكن أن تقلل من كفاءة التكرير.





