حجم سيليكون الكالسيوم 5530 هو 1 - 6ملم، مما يعني أن الحجم يتراوح بين 1 مم و6 مم. هذا الحجمسيليكون الكالسيوميتم الحصول على 5530 من خلال عملية معالجة أو فحص محددة، ويكون الحجم موحدًا نسبيًا. قد يكون شكل الجسيم غير منتظم، لكنه يقع تقريبًا ضمن نطاق الحجم هذا. سوف يؤثر توزيع الجسيمات على السيولة والكثافة الظاهرية أثناء الاستخدام. ضمن نطاق معين، كلما كان الحجم أكثر تجانسًا، كانت السيولة أفضل، ومن الأسهل تحقيق خلط موحد عند إضافته إلى مواد أخرى.

في صناعة المسبوكات ذات التنافسية العالية، يؤثر اختيار مادة التلقيح المناسبة بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية وجودة المعالجة وتكاليف إنتاج المسبوكات. إن ملقح سبيكة كاسي 1-6 مم، من خلال خواصه الفيزيائية والكيميائية الفريدة، يحل ثلاثة تحديات أساسية لمهندسي الصب: التحكم في تلاشي التلقيح، وضمان توحيد المقاطع العرضية المعقدة للصب، وتحسين استقرار الإنتاج.

calcium silicon

التركيب الكيميائي

العناصر المكونة	نطاق المحتوى (%)	المواصفات الفنية والوظائف المعدنية
السيليكون (سي)	55-65	عناصر التلقيح الرئيسية: توفير نوى الجرافيت وضبط محتوى السيليكون النهائي للحديد المنصهر.
الكالسيوم (كاليفورنيا)	28-32	العناصر الوظيفية الأساسية: إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت بشكل فعال، مما يشكل مواقع نووية طويلة الأمد-.
الألومنيوم (آل)	أقل من أو يساوي 2.4	عناصر إزالة الأكسدة المساعدة: تعمل بشكل تآزري على تعزيز تأثيرات التلقيح بالكالسيوم.
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 1.0	المكونات النزرة: لها تأثير تعزيز مساعد على عملية التلقيح.
الفوسفور (ف)	أقل من أو يساوي 0.04	عناصر الشوائب التي يتم التحكم فيها بشكل صارم: تجنب التأثيرات الضارة على صلابة الصب.
الكبريت (S)	أقل من أو يساوي 0.06	محتوى منخفض للغاية: يضمن أن المنتج نفسه لا يحتوي على عناصر كبريت ضارة.

الخصائص الفيزيائية وتحليل الحجم

يعد توزيع الحجم 1-6 مم هو السمة الفيزيائية الأساسية لهذا المنتج. تم التحقق من هذا النطاق من خلال اختبارات العمليات المكثفة، مما يحقق التوازن الأمثل بين معدل الذوبان، والخصائص المضادة للطفو، والقدرة على التكيف مع العملية:

1-3 ملم جسيمات دقيقة (40-50%): جزء سريع الذوبان، مما يضمن تفاعل التلقيح الفوري.

جسيمات متوسطة 3-6 مم (50-60%): إذابة جزء بشكل مستمر، مما يوفر-دعمًا للتلقيح على المدى الطويل.

<1mm powder proportion: يتم التحكم فيه بشكل صارم أقل من 3%، مما يقلل من فقدان الطفو والتلوث البيئي.

المبادئ الهندسية لميزة الحجم:يعتمد التصميم ذو الحجم 1-6 مم على حسابات ديناميكيات السوائل ونظرية نقل الكتلة، مما يضمن غرق الجزيئات وذوبانها بالمعدل الأمثل في الحديد المنصهر. وهذا يتجنب فقدان الطفو المبكر للجسيمات الدقيقة بشكل مفرط ويمنع الذوبان غير الكامل للجسيمات الخشنة بشكل مفرط.

ferro calcium silicon alloy

التأثير على الأداء

معدل الذوبان في عملية المعادن:

بالمقارنة مع سبائك سيليكون الحديد والكالسيوم ذات الحجم الأكبر، فإن الحجم 1 - 6 مم له معدل ذوبان أسرع نسبيًا في العمليات المعدنية (مثل صناعة الصلب والصب). نظرًا لأن الجزيئات الأصغر لديها مساحة اتصال أكبر مع المعدن المنصهر (مثل الفولاذ المنصهر والحديد المنصهر)، في ظل ظروف درجة الحرارة العالية والتحريك، يمكن لعنصر سيليكون الكالسيوم أن يذوب في المعدن المنصهر بسرعة أكبر، وبالتالي يمارس عملية إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت ووظائف أخرى بكفاءة أكبر. على سبيل المثال، عند استخدامه في محول صناعة الفولاذ، يمكن لهذا الحجم من CaSi 5530 المشاركة في التفاعل بشكل أسرع، وتقليل وقت التفاعل، وتحسين كفاءة الإنتاج.

التأثير على توحيد التفاعل:

الحجم الموحد والمعتدل يفضي إلى توحيد التفاعل. في المعدن المنصهر، يمكن توزيع هذه الجزيئات بالتساوي نسبيًا، بحيث يتم دمج عناصر السيليكون والكالسيوم بالتساوي في المعدن، وتجنب مشاكل الجودة الناجمة عن التركيزات المحلية المفرطة أو المنخفضة. على سبيل المثال، في عملية الصب، يمكن أن تجعل عملية الجرافيت في الحديد الزهر أكثر اتساقًا، وتعزيز التكوين الموحد لكرات الجرافيت، وتحسين جودة وأداء المسبوكات.

silicon calcium

السيناريوهات الصناعية القابلة للتطبيق

السيناريوهات الصناعية لصناعة الصلب:

تطبيقات إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت:في عملية صناعة الفولاذ، يعتبر سيليكون كالسيوم 5530 بحجم 1-6 مم مناسبًا جدًا كمزيل للأكسدة ومزيل للكبريت. يمكنها إزالة الأكسجين والكبريت بشكل فعال من الفولاذ المنصهر، وتقليل محتوى التضمين في الفولاذ، وتحسين نقاء وجودة الفولاذ.

مزايا عملية صناعة السبائك:باعتباره مادة مضافة لصناعة السبائك، يمكن لهذا الحجم من كالسيوم سيليكون 5530 أن يوفر عناصر السيليكون والكالسيوم للصلب ويحسن أداء الفولاذ. حجمه المعتدل يسمح بالتوزيع الموحد أثناء تقليب الفولاذ المصهور، مما يجعل تركيبة الفولاذ أكثر تجانسًا. عند إنتاج الفولاذ عالي القوة-، والفولاذ المقاوم للتعب-، والفولاذ المقاوم للتآكل-، وما إلى ذلك، فإنه يمكن توفير السيليكون والكالسيوم بشكل ثابت، وتعزيز عملية صناعة سبائك الفولاذ، وتحسين قوة الصلب ومتانته ومقاومته للتآكل.

سيناريو صناعة الصب:

دور التلقيح والكروي:في صناعة الصب، يمكن استخدام هذا الحجم من السيليكون الكالسيوم 5530 كملقح وكروي. في إنتاج الحديد الزهر، يمكن أن يعزز الجرافيت، ويجعل كرات الجرافيت أصغر وأكثر تجانسًا، ويقلل من ميل الحديد الزهر الأبيض. في عملية إنتاج حديد الدكتايل، عند استخدامه مع العناصر الكروية مثل المغنيسيوم، يمكن لـ SiCa 5530 بحجم جسيمات 1-6 مم أن يلعب دوره بشكل أفضل في مساعدة الكروي وتحسين تأثير الكروي.

سيناريو إنتاج السبائك الحديدية:

مزايا تطبيق المواد الخام:في إنتاج السبائك الحديدية، يمكن استخدام هذا الحجم من حديد السيليكون الكالسيوم 5530 كمادة خام عالية الجودة- لإنتاج السبائك الحديدية الأخرى. نظرًا لحجمه المناسب، يمكن خلطه بشكل أفضل مع المواد الخام الأخرى في عمليات الصهر والتكرير وسبائك أخرى، مما يسهل التحكم في عملية التفاعل وجودة المنتج.

سيناريوهات إنتاج سبائك المعادن غير الحديدية:

تحسين الأداء:في إنتاج سبائك المعادن غير الحديدية (مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم)، يمكن استخدام سبائك سيليكون الكالسيوم 5530 1-6 مم كمواد مضافة لتحسين أداء السبائك. أثناء عملية صهر السبائك، يمكن تشتيتها بشكل متساوٍ في سائل السبائك، مما يوفر عناصر السيليكون والكالسيوم للسبائك، ويحسن قوة السبائك وصلابةها ومقاومتها للحرارة.